20,000 Nm3/h Air Separation Plant located in Jinan Steel Works

40000 Nm3/h Air Separation Plant

20000 Nm3/h Air Separation Plant located in Tangshan Steel Works

20000 Nm3/h Air Separation Plant

16000 Nm3/h Air Separation Plant

10000 Nm3/h Air Separation Plant

10000 Nm3/h Air Separation Plant

6000 Nm3/h Air Separation Plant

2x30,000 Nm3/h Air Separation Plant at Yanzhou Coal Mine

25000 Air Separation Plant

The big and medium-sized air separates the equipments brief introduction

Описание Процесса Работы Завода

Установка воздушного разделения, производства компании, имеет турбодетандер и является установкой адсорбционного типа обыкновенной температуры со следующим производственным процессом:

1 Фильтрация, Компрессия (Сжатие), Предварительное охлаждение и Очистка

Подающийся Воздух поступает в воздушный фильтр через порт всасывания, в котором из него удаляется пыль и механические примеси (загрязнения) и затем входит в центробежный компрессор где происходит его сжатие. Сжатый воздух входит в повышающий конец ускорителя турбо детандера. Будучи ускоренным, воздух входит в колонну воздушного охлаждения, в предварительную систему охлаждения, где охлаждается и взаимодействует с охлажденной водой, которая поступает из градирни. На вершине колонны воздушного охлаждения установлен инерционный сепаратор и сепаратор состоящий из проволочной сетки, тем самым предотвращая попадание воды в процессный воздух.
Процессный воздух из системы предварительного охлаждения входит в систему очистки, для удаления из него влажности, двуокиси углерода и углеводородов. Система очистки состоит из двух двойных вертикальных адсорберов и когда один из них работает, другой, регенерируются электрообогревателем и подогретым ненужным азотом из холодного блока.   

2 Ректификация

Чистый процессный воздух из системы очистки входит в главный теплообменник холодного блока, и охлаждается газом обратного потока. Когда охлаждение достигает определенной температуры, часть чистого воздуха входит в детандер для расширения, после чего, воздух возвращается к главному теплообменнику для нового нагревания и затем проходит в воздушное входное отверстие компрессора. Остаток воздуха в дальнейшем охлаждается в основном теплообменнике и сжижается. Сжиженный воздух поступает в  нижнюю часть нижней колонны. В нижней колонне, увеличивающиеся количество газа смешивается полностью со спускающейся жидкостью результатом чего становится их теплообмен. Результатом данного теплообмена становиться выделение из воздуха чистого азота и его  концентрация в верхней части, в то время как в нижней части генерируется обогащенный кислородом воздух. Чистый азот входит в главный испаритель конденсатора, газообразный азот находится в сжатом состоянии, в то же время происходит испарение жидкого кислорода. Часть жидкого азота используется в нижней и верхней колонах, в то время как остальная часть азота поставляется потребителю как конечный продукт. 

Жидкий воздух, произведенный в нижней колоне доохлаждается и подается в верхнюю колонну для ректификации. В верхней колоне, производятся жидкий кислород, газообразный кислород, газообразный азот и жидкий азот, жидкий аргон. 
Ненужный азот, извлеченный из верхней колоны повторно нагревается через пред-охлодитель и главный теплообменник и затем входит в систему очистки для регенерации.

3 Система охлаждения

Генерация холода, необходимый для этого завода обеспечивается турбо расширителем (турбо детандером). Сжатие сухого воздуха в циркуляционном цикле осуществляется в центробежной компрессорной ступени турбодетандера до 1,3 МПа. После ступени сжатия сухой воздух охлаждается в промежуточном водяном охладителе. После охладителя воздух поступает в основной теплообменник, где охлаждается, а затем, при температуре 152 К, одна часть воздуха направляется в турбодетандер, другая часть воздуха дросселируется в нижнюю колонну. В турбодетандере воздух расширяется до давления 0,14 МПа и выводится в атмосферу через основной теплообменник.

Technique development and produce the material

An air separates the equipments the manufacturing the accomplishment form